粉末冶金零件電鍍工藝

點擊次數:   更新时间:17/08/22 11:11:08     来源:www.hwfmyj.com關閉分    享:
     粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成,因此含有油脂和疏松多孔,这就需要进行电镀,在粉末冶金电镀加工过程中,各种溶液会进入孔隙中使镀层的质量受到很大影响。并且在随后的储存和使用过程中,会使镀层和基材受到腐蚀。因此,在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭,镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低侵蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下:
  一、烘烤去油,將粉末冶金零件在200~300℃的烘箱中進行加熱,使孔隙中的油揮發幹淨,時間以零件不冒煙爲准,大約爲1~2h。
  二、封孔,在熔融的硬脂酸鋅(135~180℃)中浸蝕15~20min。其浸透深度約爲0.5~1mm,由于硬脂酸鋅溶于強酸,所以其後不宜在強酸溶液中處理。
  三、表面清理,用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油汙或鏽蝕等物質。
  四、脫脂,使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂,其工藝見脫脂工藝規範。
  五、弱堿蝕,在50~100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5~1min。
  六、電鍍,用接近中性的溶液進行粉末冶金電鍍,並且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1~2min。
  七、沸水清洗,電鍍後先冷水洗然後再沸水清洗,換水三到五次。
  八、烘幹,在100~150℃下烘烤1h。
  九、浸油,如允許,粉末冶金零件在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。