粉末冶金齒輪的優勢

點擊次數:   更新时间:17/12/19 08:11:12     来源:www.hwfmyj.com關閉分    享:
  粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中難以單獨統計,但無論是按質量還是按零件的數量,粉末冶金齒輪在整個粉末冶金金零件中都是出于飛速發展的狀態。如果按零件特點來分,齒輪屬于結構類零件,而結構類零件在整個鐵基零件中所占的質量也遠遠大于其他幾類。同時隨著粉末冶金齒輪的品種和産量在日益增加,它們的應用範圍日益廣泛。自身的優勢也就越來越明顯:
  一、粉末冶金齒輪制造時,只需要五道工序,即成形一燒結一熱處理一回火一浸油。用鑄鍛材料機械加工制造時,需經車外圓一車內圓一兩端面一粗銑凹槽一拉鍵槽一滾齒一去毛刺一熱處理一回火等十道工序。因此,采用粉末冶金法制造時,由于省工、省料、生産效率高、使用的設備少、節能,齒輪的生産成本顯著減低。
  二、粉末冶金法可將幾個零件一體化制造,從而可省下以後的處理與組裝費用。用粉末冶金法制造多聯齒輪和複合齒輪時,可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處,這在一般機械加工,如銑、刨或滾齒都是難以做到的。
  三、粉末冶金齒輪的重複性非常好。因爲粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機械加工法制造齒輪時,要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。
    四、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。或者说,具有一定量的连通孔隙。粉末冶金齿轮通常含浸有5%-20%润滑油,以供某种程度的自润滑,从而提高耐磨性。利用粉末冶金法还能将齿轮的不同部分作成不同的密度,例如,齿毂部分作成较低的密度。以增强自润滑而齿部做成高密度,以增高韧性和冲击强度。
  五、在粉末冶金生産中,爲便于成形後從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。因此,齒輪壓坯,特別是齒部的表面粗糙度很高。這種優異的表面粗糙度在齒輪運轉中可將齒的磨損與噪聲降低。
   六、用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。这是因为一方面可直接成形为成品零件的形状,一方面烧结前的任何压坯废品,都可重新粉碎和加以利用。这在用其它加工方法制造齿轮时是不可能的。
  粉末冶金齒輪的噪聲相較于鍛造材料制造者來說,聲音較低,噪聲並沒有鍛造材料制造者大。用齒輪噪聲試驗機試驗的結果表明,粉末冶金齒輪比普通鋼制齒輪的噪聲等級小。