粉末冶金零件毛刺産生的原因

點擊次數:   更新时间:18/01/16 13:37:01     来源:www.hwfmyj.com關閉分    享:

   一、粉末冶金模具的间隙
    粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术,模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙,当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时,会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处,产生的填充效应,是造成毛刺的根本原因。
    二、粉末冶金模具的精度
    粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,易进入模具间隙中,形成多体摩擦。在人人视频实践中,模具间的粉末颗粒在加工硬化以后,模具间隙进一步缩小时,模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧,模具表面粗糙度降低,增大了粉体与模具的摩擦力,在脱模的时候易出现毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度,也会对人人视频的质量产生一定影响。毛刺的形态视模具表面质量而定,一般零件的表面粗糙,没有金属光泽。
    三、粉末冶金模具的损坏
    粉末冶金零件常常有倒角,为了减少后续机械加工,节约成本,在设计模具的时候就把倒角加在模具上,这样模具上易出现薄边,甚至尖角,在这些地方易损坏。由于模具形状复杂,制造费用较高,所以经常在不影响人人视频质量的前提下依然服役,就会出现飞边毛刺,毛刺的形状比较规则,存在于模具缺陷处。
    四、粉末冶金模具安装与使用
模具安裝一般由下向上,由裏向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調試模具的時候,就不能保證配合間隙的均勻分布,間隙大的一側,易出現毛刺,間隙小的一側,易産生幹摩擦而導致局部粘著磨損其次,由于安裝本身的缺陷,模沖在運行時受力不均勻,在巨大壓力的作用下,易産生微小的橫向移動,導致間隙向一個方向增大。特別是在成形異形件時,由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重台而失穩,不僅産生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會産生局部形狀不規則毛刺。
    五、粉末冶金设备的精度
    模具的运行精度除了依赖模具本身的设计、制造精度,模具的安装调试外,还与成形设备本身的精度有关。模具按照要求安装在模架上,在运行过程中上下模冲的导向,以及模架本身的导向,决定着模具的运行状态。在成开多台阶的零件,往往需要3~5个模冲,设备的精度显得尤为重要。设备精度不足,导致模具的使用工况恶化,促使了毛刺的产生。另外,如装粉高度超过了设备的行程范围,压制压力过大导致设备吨位不足等,导致设备运行不稳定,也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。
    以上介绍的就是关于粉末冶金零件毛刺的产生原因,随着工业化和自动化水平的提高,对机械零件的制造精度要求越来越高,使用条件要求越来越苛刻,毛刺逐渐引起高度重视,去除毛刺成为零件加工过程中的关键工序。